KTB-PE215工业平板电脑：助力汽车零部件生产线高效升级的案例研究
2025-12-18
用户背景
一家智能制造企业，是中国汽车零部件生产领域的领军企业，拥有3条自动化冲压和装配生产线。该公司主要为新能源汽车制造商提供核心结构件，日产能超过2万件。
主要挑战
-
过时的生产线控制终端
原有的生产线采用传统的按钮式控制柜，操作繁琐，反应迟缓。型号切换时调整工艺参数需要30多分钟，影响生产效率。
环境适应能力差
车间内存在油污、灰尘和设备震动。普通电子设备容易出现触摸失灵、接口松动等故障，导致平均每月因故障停机时间超过8小时。
数据可视化不足
无法实时收集设备运行数据，设备异常情况必须通过人工检查来检测，平均故障响应时间超过 1 小时。
解决方案概述
-
该企业将KTB-PE215工业平板电脑（北京康泰博空科技有限公司生产）集成到3条生产线的主控柜中，用作生产线的集中控制和数据监控终端：
-
安装方法： 壁挂式安装并嵌入控制柜门板（如图所示），通过串行端口和以太网端口连接到生产线设备，例如 PLC 和传感器。
-
核心功能： 实现生产线设备状态的实时可视化监控、工艺参数的一键调整、故障报警的弹出式警报以及生产数据的自动记录和导出。
应用结果
-
效率提升： 型号切换期间调整工艺参数的时间已缩短至 5 分钟以内，从而显著提高了生产线切换效率。
稳定性增强： 凭借 KTB-PE215 的 IP65 防尘防水性能和 1.5G 抗振动性能，终端设备因故障导致的月停机时间已降至 0.5 小时以内，提高了设备的可用性。
优化管理： 实时数据采集和故障预警功能将设备异常的响应时间缩短至 10 分钟以内，提高了生产线的整体良率。
降低成本： 码头设备的维护频率降低了70%，预计每年可节省运营和维护成本5万元人民币以上。
相关配置
- ● 21.5英寸触摸/非触摸屏幕（1920×1080）● 英特尔赛扬/酷睿 i3-i7（第 3 代-第 13 代）处理器选项● 前面板/墙壁/桌面安装● 1 个 HDMI 接口 + 1 个 VGA 接口，1/2 个 LAN 接口，2-4 个 USB 接口，2 个 COM 接口（最多 6 个），可选 GPIO 接口● IP65 正面（防尘/防水）● 全铝无风扇静音设计
产品详情